Оборудование фирмы  POWTEC GmbH (ФРГ)

Фирма POWTEC Maschinen und Engineering GmbH   - молодая, динамично развивающаяся инновационная компания, создана коллективом молодых специалистов в 1997 году во главе с инженером-конструктором Б. Теллером, ранее работавшим в компании ALEXANDERWERK. Штаб-квартира располагается в местечке Ремшайд  недалеко от города Дюссельдорфа. Компания имеет собственное производство на производственных площадках в Северной Рейн-Вестфалии, имеет широкую сеть представительств по всему миру, специализируется на изготовлении роторных мельниц, компакторов, мельниц, грануляторов, тестеров насыпной массы, осуществляет не только продажи, но и обслуживание, тестирование образцов ваших продуктов в научной

лаборатории. Выпускаемая продукция очень популярна, активно продается на рынках США, Европы и Азии. Более 400 выпущенных машин работает по всему миру в малых и крупных компаниях химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Выпускаемый спектр  наших машин простирается от простейших лабораторных систем для обработки нескольких граммов продукта до  крупномасштабного производства  с пропускной возможностью нескольких тонн в час.

Создание инновационных технологий и оборудования, получение высокоэффективных лекарственных препаратов нового поколения, обладающих избирательным или пролонгированным действием, - все это находится в фокусе пристального внимания всего мирового сообщества.

Компактор используется в фармацевтической промышленности относительно недавно, новый тип оборудования высокоэффективной сухой грануляции порошков (субстанций), который давно используется в металлургической и химической промышленности, при переработке бытовых отходов, древисины и пр.

Компактирование – это процесс, при котором частицы порошка уплотняются под давлением вальцов для получения более плотной массы или оформленного объекта в виде плиток. Уплотнение порошка при прессовании происходит в результате движения частиц относительно друг друга, их последующей деформации и слипания.

Компактирование порошков – является альтернативой гранулированию в псевдоожиженном слое, и обладает рядом преимуществ:

• низкое потребление энергии;

• низкий нагрев субстанций, для термолабильных продуктов;

• хорошие свойства сыпучести;

• повышение насыпного веса;

• возможность выбора (отсева) размера гранул;

• отсутствие пыли в случае опциональной замкнутой системы.

Описание технологического процесса:

Порошок подается сверху через питатель, предварительно уплотняется с помощью шнека, что гарантирует максимальную плотность получаемого агломерата до входа в компактор, рабочий узел которого состоит из двух валков вращающихся в противоположных направлениях. Давление оказываемое на порошок составляет 40-130кН, что гарантирует высокое качество гранулята. Используют гладкие валки или сменные валки с ребристым профилем, насечками, углублениями. Из образованных таким образом плиток далее, с помощью последующего измельчения производится обеспыленный гранулят, обладающий хорошей сыпучестью с улучшенным насыпным весом.

Компактор имеет модульную структуру, которая включает в себя загрузочную воронку, питатель с различными видами шнеков для подачи пористых продуктов, валковую систему, встроенную мельницу со съемными протирочными ситами для измельчения и калибровки спрессованного порошка, вибросито для разделения на фракции полученного гранулята, пневматической системы для возврата мелкой фракции в бункер для вторичной переработки. Производительность установок может варьироваться от 20кг/час до 600кг/час, в зависимости от характеристик продукта и типа валков. Сфера применения этой техники очень разнообразна, она простирается от производства лекарств до производства цитрусовых отдушек для пищевой промышленности.

Лабораторная модель компактора RC 100x20 (фарм. исполнение)

Задача: отработка процесса получения гранулята из порошковых материалов в лабораторных условиях с последующим масштабированием процесса для переноса на фармацевтическое производство

Пропускная способность установки зависит от продукта и варьируется в пределах  5 - 10 кг/ч. 

Основные характеристики:
• GMP дизайн, компактное исполнение
• Мобильная конструкция
• PLC панель для управления   процессом
 • Рабочие параметры могут быть перенесёны на большее производственное оборудование
• Изготовлен полностью из нержавеющей стали. Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из стали AISI 316.
• Все неметаллические материалы разработаны в соответствии с требованиями FDA

• Квалификация IQ/OQ, включая FAT и SAT

Объем загрузки:                   3,0 л

Валки:                                 100х20 мм

Размеры (ВхШхГ)                 1410х730х1000 мм

Вес:                                    480 кг

Защита:                               IP 54

Электросеть:                        230В / 50Гц

Дисплей:                             SIEMENS сенсорная панель,                                STN/CCFL дисплей с разрешением                       320x240 pixel

Давление гидропривода       20-250 бар, регулируемое

Сила сжатия                        16,93 kN

Мощность:                           1,2 кВт

Уровень шума:                     75 дБ

Компактор-гранулятор RC100x30 c просеивающей машиной RTS

В течении многих лет фармацевтические корпорации по всему миру используют роликовые компакторы, производимые фирмой POWTEC, для производства гранул, в дальнейшем для производства:
• таблеток
• капсул
• биохимических продуктов
• пищевых добавок
• растворимых порошков
• эссенций

Машина для сухого гранулирования выполнена в полном соответствии требованиям  GMP. Все части, соприкасающиеся с продуктом, а также рама, корпус, кожух выполнены из нержавеющей стали марки 1.4301. Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из стали AISI 316. Поверхность имеет финишную полировку.

Пропускная способность машины зависит от перерабатываемого материала и составляет приблизительно 10 – 20 кг / час в виде просеиваемого гранулята при сыпучести 0,8 г/см³.

Валковый узел имеет горизонтальное расположение, оснащен гидравликой:

Новый запатентованный тип системы валков гарантирует быструю и простую смену валков для мойки и дезинфекции. Установленные щелевые зазоры между компактирующими валками во время процесса уменьшают потери некомпактированного материала. Гидравлическая система обеспечивает динамический контроль зазора между валками и тем самым обеспечивая однородный компактат.

Объем загрузки:                   5,0 л

Валки:                                 100х30 мм

Размеры (ВхШхГ)                 1435х690х1150 мм

Вес:                                     300 кг

Защита:                               IP 54 по IEC 34-5 или EN 60034

Электросеть:                        3х400В, N, PE, 50Гц

Сменные сита мельницы       0,80 мм, 1,00 мм, 1,60 мм, 2,00 мм, 3,00 мм

Давление гидропривода       30-250 бар, регулируемое

Сила сжатия максимальная   28,93 kN

Мощность:                            2,0 кВт

Уровень шума:                      75 дБ (без вибросита)

Контакты

 

Москва,

ул. Александра Солженицына, 27

 

Тел/Факс:

+7 (495) 662-99-90

 

info@labxt.ru

© 2018 by Labchimtech