Оборудование для производства полимерных модифицированных битумных эмульсий.

Области применения полимерных модифицированных битумных эмульсий:
Строительство - защитные покрытия строительных конструкций, производство кровельных листов, уплотнительные заливочные смеси;
Дорожное строительство и эксплуатации дорог – качественные связующие вещества для дорожных покрытий;
Энергетика - изоляционные материалы.
 
Битумные эмульсии применяются как изоляционные, влагозащитные материалы, кроме этого они используются в качестве связующих добавок, например, в дорожных покрытиях и в производстве кровельных листов.
В зависимости от целей применения, битумные эмульсии должны иметь особые физико-химические свойства, такие как стабильность, коагуляция, сцепление с поверхностью и т.д.
Одним из основных критериев битумных эмульсий, обладающих указанными качествами – это степень гомогенности продукта и размер капель эмульсии. Эти качественные характеристики достигаются использованием коллоидных мельниц фирмы IKA типа MK 2000, где распределение диапазона капель не превышает 50 мкм в зависимости от качества исходных материалов.
Улучшенная технология машин фирмы IKA совместно с тонким измельчением соответствующих размольных инструментов гарантируют надежное и безопасное производство.

Поточное производство полимерного модифицированного битума (ПМБ).
 
Впервые, фирма IKA предлагает следующие преимущества в производстве ПМБ
- производство в потоке;
- производство с помощью специальной одновременно смешивающей и диспергирующей машины.
 
Традиционно, такое производство организуется в больших емкостях, которые нужно подогревать, чтобы растворить добавляемый полимер, а также другие добавки, например, серу. Длительный нагрев емкостей, большие и мощные мешалки, значительные производственные площади – все это делает такое производство экономически малоэффективным, не гибким, непредсказуемым с точки зрения качества выходного продукта.
 
Новый поточный процесс – это эмульгирование полимера с битумом за один проход! Компоненты в раздельных потоках подаются в машину типа DISPRAX REACTOR® PB, где достигается высокая степень диспергирования и гомогенизации продукта.
 
Полностью поточный технологический процесс дает преимущества вне зависимости от количества продукции. При традиционной технологии продукт может быть получен за время, которое занимает полный цикл порционного (загрузочного) процесса.
 
Новая поточная система предполагает все преимущества непрерывной технологии:
- постоянное качество перемешивания;
- сокращение технологических шагов (стадий);
- сокращение времени на производство;
- сокращение производственных площадей;
- высокая гибкость производственных мощностей;
- экономия затрат на производство.